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高標(biāo)號混凝土泵送距離不夠,如何是好?

分類:公司新聞作者:admin發(fā)布時間:2016/10/07

混凝土泵在泵送過程中,困難的就是混凝土標(biāo)號高、坍落度小、粘度大、距離遠(yuǎn)、泵送壓力高等因素,這些因素會導(dǎo)致泵送效率低或泵送距離不夠。要解決這個問題,就必須注意以下幾個方面:

1,在泵送前,對設(shè)備應(yīng)充分檢查

①主系統(tǒng)壓力可調(diào)節(jié)到32MPa,主要是考慮到泵送壓力高,主安全閥溢流問題。

②主油泵排量調(diào)節(jié)至小,順序閥壓力不能低于10.5MPa,蓄能器內(nèi)氮氣要充足。

③滑閥油缸密封件不能有內(nèi)泄,油缸緩沖可適當(dāng)小些,潤滑應(yīng)充分、暢通,否則會因混凝土粘度大、阻力大而導(dǎo)致閘板提升緩慢或不到位,造成內(nèi)漏漿而引起Y字管或變徑管堵死。

④閘板磨損間隙不能太大,否則也會由于內(nèi)漏漿而引起同樣故障。

⑤Y字管與上部殼體一定要密封嚴(yán)實,否則也會由于漏漿而導(dǎo)致堵管,給施工帶來不必要的損失。

2,對布管要求

①遠(yuǎn)距離泵送阻力大,布管時要盡量減少彎管,并應(yīng)盡可能采用大彎而不用小彎。實踐證明,每增設(shè)一個90o×R1000的彎管,就相當(dāng)于增加5m水平管。所以布管時僅用了4個φ125A的90o×R1000彎管,其余均用φ125A×3m直管和φ125A×2m直管,總長310m。

②應(yīng)注意管子的加固以及管卡的緊固。這種遠(yuǎn)距離泵送,會遇到管子跳動加劇、管子爆裂、管卡炸開等現(xiàn)象。因此一定要在拐彎處及一些直管處于以充分加固,減緩其沖擊力。

3,泵送前,打水不能太多,泵送適量水潤滑管道

有些操作人員會誤解,由于管道長,應(yīng)加足夠的水予以充分潤滑。施工時泵送水量太多,造成有些管卡處皮圈沖壞、漏水。打砂漿時,由于砂漿與水接觸的界面長時間受水浸泡,水把水泥漿帶走,造成砂漿離析,泵送阻力加大,導(dǎo)致水泥漿從沖壞的皮圈處往外擠,從而造成堵管。

4,混凝土因標(biāo)號高、粘度大,致使泵送困難

C60高標(biāo)號混凝土,其粗骨料粒徑30mm以下,級配合理;砂率39%,中細(xì)砂;以及水泥用量均能達(dá)到泵送要求。但受強度的制約,其水灰比在O.2-0.3之間,致使坍落度為12cm左右,影響混凝土泵送時的流動性,增大了阻力。增加砂率能提高其可泵性,但影響了強度,達(dá)不到設(shè)計施工要求。因此,解決這一問題的唯一途徑就是加減水劑,既不影響強度,又可增大坍落度。開始泵送時未加減水劑,泵送壓力為26-28MPa,泵送速度慢、效果差。如果長時間高壓輸送,會影響混凝土泵的穩(wěn)定性和可靠性。后來摻入一定量的減水劑(NF-2),坍落度達(dá)到18-20m,泵送壓力明顯下降,僅為18MPa左右,使泵送工效提高約一倍。另外,在泵送過程中,還應(yīng)提醒操作人員:料斗內(nèi)的混凝土務(wù)必在攪拌軸中線以上,否則會導(dǎo)致吸空造成混凝土四處飛濺傷人,或由于吸空、氣體壓縮而造成堵管。

5,泵送完后,應(yīng)及時清洗管道

管道清洗應(yīng)從中間斷開,分兩次清洗,以保證安全、可靠。需要注意的是:在塞海綿球時,應(yīng)在其前加上一個水泥袋,用兩個海綿球,再加上1個清洗活塞。

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