在混凝土、砂漿和磚砌體等表面，往往看到不均勻的白色晶化物質，一般稱為泛白或凝霜。這是由水泥生產(chǎn)中的相關成分，隨著水的滲透、蒸發(fā)而形成的可溶性或難溶性鹽類。在建筑物表面留下成片的難看色斑，影響混凝土、砂漿或磚砌體的外觀。如在其表面裝飾，也因凝霜作用發(fā)生回粘、起泡、脹裂剝落等現(xiàn)象。因此，防止或消除凝霜非常必要。
通常把凝霜分為一次凝霜和二次凝霜。溶解于拌和水里的有關成分，隨著水泥硬化體的干燥而析出，形成成片的深淺不一的白色附著物。這在樓板面層、混凝土澆筑面等處，因混凝土表面泛出的浮漿而形成的一次凝霜。而雨水、地下水、養(yǎng)護水等外部水，浸入一度干燥的硬化體內部，在干時表面析出混凝土中可溶成分，或者含有可溶成分的水沿著硬化流動，這些水在硬化體表面被蒸發(fā)，由此使凝霜成分在表面殘存而形成二次凝霜。
前一種凝霜，一般在施工后幾天，在混凝土表面較為均勻的產(chǎn)生，于水泥顏色，通常還不會成為特殊問題。然而，對染色混凝土染色時，則會削弱染色效果，并成為染色不均勻的問題。而后一種凝霜，則會顯著地有損于建筑物的美觀，成為特殊問題。
在工程現(xiàn)場常常有接觸凝霜實例的機會，例如在隧道內部的滲水地點，可見到外觀似鐘乳石狀的固著物；存放的水泥二次制品在養(yǎng)護時，因結露水而產(chǎn)生的不均勻色斑：在窗框下出現(xiàn)的水密物，以及在瓷磚接縫處和混凝土預制塊的結合部位，凝霜時有發(fā)生。
在某些工程實例中，發(fā)生凝霜的部位往往與出現(xiàn)裂紋的部位相一致，有時會看到瓷磚壁面成片的脹裂而剝落。
凝霜在混凝土、磚砌體等表面，為被溶解的有效成分，因水的蒸發(fā)而形成可溶性或難溶性鹽類的附著物。為判明凝霜的產(chǎn)生機理，首先要知道它是由什么化學成分所組成的。
凝霜的成分，因產(chǎn)生的時期、產(chǎn)生后經(jīng)歷的天數(shù)、產(chǎn)生的地點、環(huán)境條件、添加物以及水泥、集料和水等材料而有所差異。根據(jù)某些，其化學成分如表1所示。
表1凝霜的化學成分不熔從表1可見，凝霜的主要成分由硫酸鈉和碳酸鈣所組成。通過對凝霜進行X射線衍射分析，凝霜是由CaC3、104和燦304組成；全部由CaCO成或大部分為CaC3，并含有若干吣2304和他（：03；以及較多的Na2S04，并含有若干CaC3.因生成條件不同而組成有差異。
有人對產(chǎn)生凝霜的水泥硬化體外殼結構，用掃描電子顯微鏡（SEM）進行詳細研究，作為凝霜的成分有：由水沿著混凝土或砂漿接縫處緩緩滲出時形成的CaC03；天然堿（NaHC3，Na2C032H20）也不罕見；更有由石膏和水合硫酸鎂（MgS04、7H20）所組成的。
同時研究了各種建筑材料在接觸硫酸鹽時產(chǎn)生垢凝霜和膨脹現(xiàn)象。將試驗樣品浸泡在硫酸和鈉、鈣、鎂的硫酸鹽溶液中，對樣品表面的析出物進行電子顯微鏡觀察和x-射線衍射分析，部分試驗結果如表2所示。該研究結果表明：大氣中的Si2是各種建筑材料產(chǎn)生凝霜和膨脹現(xiàn)象的重要原因。
表2在硫酸和硫酸鹽溶液中的浸泡試驗結果建材種類天數(shù)析出部位生成物質（X-射線衍射）石棉水泥板（蒸汽養(yǎng)護）硅酸鹽水泥注：A-液相和氣相的界面；B-氣相中的溶液蒸發(fā)線。
如前所述，凝霜的成分是多種多樣的，因其生成條件不同而導致成分各不相同。凝霜的成因大致可分為兩種，即存在于水泥硬化體中的1可溶成分在表面析出者；以及溶解于外部侵滲水中的成分，原封不動的滲入水泥硬化體中，并同硬化體中的成分反應，作為反應生成物而在表面析出者。
前者，如水泥中的游離石灰與水反應，生成Ca（OH）2，或水泥中的主要組成礦物硅酸鈣的水化反應而生成的Ca（OH）2.其它如Na2S04、K2S04等堿鹽或者作為水泥調節(jié)劑的石膏等。
這里堿性可溶性成分Ca（OH）2、NaH、KOH在水泥硬化體表面與空氣中的C02反應，程的關系式如下：后者，大氣中的酸性成分，例如溶于雨水的so2、co2.當受到這些酸性水的浸透時，將按下式那樣進行反應，生成石膏、碳酸鈣等。
霜的產(chǎn)生機理，有人認為養(yǎng)護空氣的相對濕度是其產(chǎn)生的重要原因；故減少在濕空氣中的養(yǎng)護，增加在干燥空氣中的養(yǎng)護是必要的。同時，水灰比、養(yǎng)護溫度、風和熱輻射等均會對其產(chǎn)生明顯的影響。
對于還未完全凝固的水泥漿體或砂漿，干燥速度如果暴露在比較快的外部條件時，可以看到凝霜的產(chǎn)生；在溫度比較低而濕度比較高的、有風的氣象條件時，則易于出現(xiàn)凝霜。同時硬化的漿體或砂漿在與水接觸時，在水分干燥速度很快的環(huán)境下則易于生成，而在干燥速度較慢時，可維持其狀態(tài)在很長時期內發(fā)生。
凝霜的產(chǎn)生以水泥硬化體表面水分的蒸發(fā)為起因。在引起表面干燥的條件下，可能多的水被蒸發(fā)，這是大量產(chǎn)生的主要原因。作為凝霜產(chǎn)生的條件為：低溫；陰天；多濕；適當?shù)娘L速；水泥制品齡期短；水灰比高；水灰比低等。
有關凝霜的產(chǎn)生：①與水泥品種無關；②與水泥中的堿含量有關；③水泥細度之差幾乎看不出影響；④水泥中的游離石灰含量不會產(chǎn)生太大的影響；⑤選擇不含可溶性鹽類等雜質以及吸水率較低的集料，⑥盡可能使水灰比小些，以謀求混凝土的密實化；⑦因混合劑有促進凝霜產(chǎn)生的作用，故必須注意選擇。
在凝霜中，對水為可溶性的堿金屬鹽類，通過充分的水洗，應該可以除去而沒有特殊問題。但除去硬化體表面附著較硬的碳酸鈣類物質，則不是那么簡單容易。
對這類凝霜的處理，一般可用鋼絲刷和砂紙刮掉，如有困難，可把硬化體表面用水充分潤濕后，用3%左右的草酸和鹽酸溶解后，再進一步用水沖洗。這時水泥硬化體的毛細管組織中，必須注意有被多余的酸液較深滲入的可能。伺時可以預料要用較多勞力；還有酸液的副作用，這實際上徹底清除往往較困難。
由于水泥本身含有可湃性成分，在什么樣條件下不產(chǎn)生凝霜；的防止方法是不存在的。但從根本上考慮，防止凝霜的方法就是制造不易產(chǎn)生凝霜的環(huán)境，也就是能否阻滯水的活動或者控制在小限度內。為此
①制造水灰比較小，組織密實的混凝土
②使混凝土盡早硬化，發(fā)揮出足夠的強度
③給予混凝土以防水性、拒水性
④給予混凝土以保水性
⑤防止外部水的侵人滲透等。這些就是防止凝霜的有效對策
為實現(xiàn)上述對策，可選用各種添加劑。作為凝霜的防止劑有多種，如：
①高效減水劑和填充劑
②各種硬化促進劑
③防水劑和拒水劑
④保水劑
⑤表面硬化劑和表面涂層形成劑等,可根據(jù)需要，對這些添加劑進行單獨或適當搭配后使用，可以起到防止凝霜產(chǎn)生的效果。
