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混凝土，是指由膠凝材料將骨料膠結成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱，廣泛應用于土木工程。由于它由固相、液相、氣相組成，所以在澆筑完混凝土后必然會產(chǎn)生一些氣泡。但是這些氣泡的存在不僅會影響工程的外觀，更重要的是它本身會存在一些隱藏的風險。不過，只要相關人員給予足夠的重視，并通過有效的技術手段，對抗這些混凝土氣泡是沒有問題的！

混凝土氣泡產(chǎn)生的原因

混凝土攪拌、運輸?shù)脑O備形式和時間

混凝土振搗不均勻且振搗時間不夠，在混凝土振搗的過程中，空氣很容易混進去，導致混凝土拌和物的氣泡在其內(nèi)不能溢出，并且自身的重量不能使這些氣泡排出，加之采取了一些不適宜的操作方法，均會使混凝土產(chǎn)生氣泡。

脫模劑使用不當

脫模劑是指在混凝土澆筑前涂抹在施工用模板上的一種物質(zhì)，使?jié)仓竽０宀徽吃诨炷帘砻嫔隙灰撞鹉?，影響混凝土表面的光潔度。其主要作用是通過在模板與混凝土表面形成的一層膜而使二者隔離。

在實際施工過程中，由于模板的脫模劑的涂刷不均勻或是由于脫模劑使用不當，會使氣泡沿模板上升。

混凝土澆筑過厚

實際施工過程中，若混凝土的分層厚度過大的話，會使振搗器的有效振搗深度不能達到施工要求。此外，一些工人僅僅是憑借經(jīng)驗或是感覺確定混凝土澆筑高度，從而導致混凝土內(nèi)部氣泡不易排出。

骨料級配不合理

粗骨料多、細骨料少，或粒型不好、砂率小、導致細骨料不能將粗骨料孔隙填滿，形成氣泡。

外加劑以及水泥和摻合料

水泥減少、用水量和自由水的增多、但是如果摻合料過多則會增加混凝土的粘度，從而使氣泡不易排出。

混凝土氣泡的治理措施

選擇適宜的振搗設備，并確定合適的振搗時間、振搗半徑和頻率，同時依據(jù)“快插慢抽、上下抽拔”的方法進行振搗，振動棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振動時要上下抽動，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，以便將氣泡排出。嚴防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。

加強對模板的清理工作，選擇脫模劑并嚴格控制其質(zhì)量，不得使用油性脫模劑。施工過程中將脫模劑涂刷均勻，但又不能涂刷過多，以免產(chǎn)生堆積流淌的現(xiàn)象。

混凝土應分層澆筑，分層厚度（指搗實后厚度）應根據(jù)攪拌與運輸能力、澆筑速度、振搗能力和結構特點等條件確定。泵送混凝土的大攤鋪厚度不宜大于600mm，其他混凝土大攤鋪厚度不宜大于400mm。

嚴格選擇骨料，并把控好骨料粒徑和針片狀顆粒含量，備料時認真篩選，棄掉不合格的骨料。確定合理級配，使粗骨料和細骨料比率適中。

選擇分布均勻穩(wěn)定、化學成分品質(zhì)優(yōu)良的外摻劑和水泥。在實際生產(chǎn)中，還應進行水泥與外加劑的相容性試驗，然后選取匹配性較好的材料用于生產(chǎn)。此外還要注意不應盲目追求混凝土的和易性，確保摻合料不過量。

通過這些方法一方面不僅可以保證了混凝土的觀感質(zhì)量，另一方面也使混凝土氣泡得到了有效控制！